1、粘頁。由于油墨干燥的太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的增塑劑或其他成分從塑料薄膜中進入印膜，使得印膜太軟，當(dāng)塑料薄膜卷起來時粘在一起。可以在油墨中加入揮發(fā)快的溶劑，減少增塑劑的用量，換用新的油墨，增加熱風(fēng)量以加速溶劑的揮發(fā)等方法來避免粘頁。
       2、酸敗。顏料黃81該品種為強綠光黃色，與單偶氮顏料C.I.顏料黃3相近似；有滿意的耐光牢度，耐熱與耐溶劑性良好，適用于含溶劑的金屬裝飾印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7級；比其他聯(lián)苯胺黃品種更耐熱；聚烯烴（260℃/5min），在低濃度下軟質(zhì)PVC的著色出現(xiàn)滲色，硬質(zhì)PVC（1/3SD）耐光牢度7級；也可用于醋酸纖維原漿著色及涂料印花色漿。在醇溶型油墨中，油墨的連結(jié)料變得發(fā)混不穩(wěn)定，出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象即酸敗。酸敗現(xiàn)象大多發(fā)生在溫度高、濕度比較大的夏季，由于油墨中的醇類蒸發(fā)，連結(jié)料從潮濕的空氣中吸收水分造成的。應(yīng)該降低印刷環(huán)境的濕度、改變?nèi)軇┏煞?、降低印品干燥速度、采用加熱干燥、印刷過程中應(yīng)盡量少放油墨（隨用隨加），同時應(yīng)該將油墨盡可能存放在密閉容器內(nèi)等方法來解決。
       3、斑點。由于油墨中顏料的絮凝或者油墨本身流平性能不好，印品會出現(xiàn)聚集的點子。當(dāng)油墨太稀、油墨黏性太低、油墨太軟，同時給墨量太多、醇溶型油墨吸濕太多并已出現(xiàn)酸敗均會引起該問題?？杉右恍ざ缺容^大的油墨，采用均勻吸收的紙張，不要使用存放時間太長的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮蓋紙張表面的不規(guī)則性等方法來解決。
       4、油墨分離。由于所用溶劑不當(dāng)，使溶解性降低，或是稀釋過度均會引起油墨分離，只要加入溶劑，使油墨恢復(fù)平衡或滲入一些新油墨均能夠解決這個問題。
       5、粉化。印品的墨膜能夠輕易地被擦掉。這是由于用了過稀的油墨，造成連結(jié)料大量滲入紙張，紙張表面上的黏結(jié)劑不足造成的。要使油墨變稠，可以加入比較稠的撤淡劑來解決。
       6、壓印輥筒上出現(xiàn)油墨堆積。顏料黃151是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式A0H24CL4N6O4。由于紙張中的有針孔、油墨干燥太慢或者給墨量太大，會出現(xiàn)在紙張下面或者壓印輥筒上油墨堆積現(xiàn)象。應(yīng)該換成無針孔的紙張或者黏稠而干性比較快的油墨來解決。
       7、油墨觸變性不好。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。A吸收波長493.5、460nm。油墨中顏料含量太高、顏料質(zhì)量太差、顏料相對密度太小等原因，會使稀而流動性好的油墨，存放后變得又短又稠而且流動性不好，這說明油墨的觸變性太大。應(yīng)該采用高濃度及潤濕性好的顏料，并且加入染料混用，加溶劑稀釋油墨，同時加入一些連結(jié)料，可以改進這個問題。
       8、油墨成片狀剝落。在印品干透后，油墨成片剝落的現(xiàn)象。這有可能是油墨中增塑劑不夠，以及承印物鋁箔表面被污臟的緣故?？梢酝ㄟ^提高增塑劑加入量，增加熱風(fēng)量或者換用新的油墨來解決。