第一， 顏料色點  最終產(chǎn)品中的顏料色點是由塑料用顏料的分散不良所造成的。涂料顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。顏料降價溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。有機顏料不能分散，是由整個生產(chǎn)體系決定的，如單螺桿擠出機的剪切力不足，分散劑的含量不足等，色點的另一個原因是顏料潤濕不好，在聚合物熔體中很難分散。

第二， 顏色條紋，最終制品中的顏色條紋主要是熔融聚合物與母粒熔體混合不完全所引起的，其原因是螺桿混合段太短，加工溫度太低，停留時間太短，兩者熔體粘度相差太大，色母力添加量太少等。

 最終產(chǎn)品中顏色條紋更易發(fā)生在兩種類型的色母粒中，色母粒中顏料的含量太高和難于分散的有機顏料，如酞菁藍和酞菁綠顏料，一般有機顏料含量在40%，無機顏料含量在50~70%。

第三， 熱損傷  塑料加熱過程中的熱損傷也會產(chǎn)生棕色條紋或黑色斑點，棕色條紋是熔融聚合物熱損傷的標志，加熱器和它的結構（死點、尺寸過小等）是這些問題的源頭，而且無法排除，如果聚合物熔體在每次注射時都可能存在熱損傷，熱損傷就會繼續(xù)進行，最終結果是出現(xiàn)黑色斑點，這個過程需要花費較多時間，所以經(jīng)過較長加工時間后，出現(xiàn)黑色斑點預示著聚合物受到了熱的破壞，在加工初期出現(xiàn)的斑點是聚合物或其他組份的不純物質(zhì)所造成的。

熱損傷，也與成型加工參數(shù)不正確有關，例如停留時間太長，注射太快，澆口位置和尺寸的結構錯誤等。

顏料色母粒停留時間過長有時難以避免，這種情況出現(xiàn)在一些質(zhì)量極小的產(chǎn)品中，每臺注射機，其結構都需要一個最小尺寸和螺桿體積，但對上述小制品來說仍然太大，為此停留時間就長，另一個延長停留時間的原因是一些聚合物黏在機筒壁上，結果這一薄層在每次注射時都無法被替代，這一層的緩慢破壞就不可避免，但是通過添加潤滑劑或者其他使用其它合金做機筒的襯里，就可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生。

第四，雜質(zhì)的來源也是多種多樣的，雜質(zhì)可能由磨損造成，受損的機筒和螺桿都會在顏料色母粒的生產(chǎn)過程中或注射成型聚合物的著色過程中帶進雜質(zhì)，并使色調(diào)偏灰，引起加工問題等，所以機筒和螺桿應及時更換，雜質(zhì)如果在原料中出現(xiàn)可以很快被發(fā)現(xiàn)，但是在后續(xù)過程中出現(xiàn)污染，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)就相當困難，因為不良的操作習慣或不夠細心特別容易將雜質(zhì)帶入，如改變顏料時輔助裝置清洗不干凈。另外其他顏料的污染也可能造成顏色條紋